7 (499) 653 76 35

Переработка пластика

технология, методы и оборудование для переработки пластика Москва

Сегодня переработка полимеров играет важную роль не только в целях сохранения экологии и защиты окружающей среды, но и для экономии сырья. Она представляет собой комплекс технологических операций, с помощью которых из первичных материалов изготавливают изделия с необходимыми характеристиками, размерами и формой. Вторичная обработка позволяет существенно снизить затраты на исходное сырьё. Оборудование для переработки, позволяет уменьшить временные и финансовые затраты, что оказывает положительное влияние на доходность предприятия. Большинство свойств полимеров может изменяться в широких пределах, благодаря использованию специальных добавок и модификаторов в зависимости от требований и назначения готового продукта.

Технология переработки полимеров


Технологический процесс переработки может включать следующие этапы:
  • контроль качества первичных материалов или их компонентов;
  • формирование заготовки или самого изделия;
  • специальные мероприятия по стабилизации или улучшению характеристик материала.
В целях преобразования полимерных отходов в сырьё, которое будет пригодным для дальнейшей обработки, исходный материал подвергается технологической переработке. При этом выбор конкретных операций и методов определяется с учётом степени загрязнения и источников их образования.
Все однородные материалы, которые не требуют значительной предварительной обработки, сразу измельчаются, например, древесина. В то же время отходы в виде продукции, по тем или иным причинам непригодной для употребления, подвергаются более основательной переработке.
Как правило, технологический процесс обработки полимеров состоит из следующих этапов:
  • Сортировка — грубое разделение материалов по различным параметрам: типу, габаритам, форме, цвету и т.д. Данный процесс выполняется чаще всего на ленточных конвейерах, как правило, вручную. На этом этапе извлекаются различные посторонние компоненты.
  • Измельчение — основной этап переработки, в результате которого улучшается качество сырья путём усреднения характеристик. При этом степень дробления определяется с учётом необходимого размера частиц, сыпучестью и объёмной плотностью конечного материала. Иными словами, измельчение упрощает дальнейшую переработку.
  • Разделение разнородных отходов может быть реализовано различными способами: химическим, индукционной сепарацией, флотацией, путём глубокого охлаждения и другими способами.
  • Мойка и сушка проводятся в несколько приёмов с применением специфических моющих препаратов. После тщательной промывки, полимерную массу окончательно обезвоживают в сушильной установке.
  • Грануляция выполняется для уплотнения материала, равномерного смешения и дополнительной фильтрации от микро частиц, что упрощает дальнейшую переработку.

Методы переработки полимеров


Комплекс оборудования нашей компании позволяет построить законченную линию по переработке полимеров:
  1. Подающий ленточный конвейер, произведенный компанией Imro, укомплектованный рамочным метало детектором, который останавливает подачу материала в измельчитель при обнаружении крупных, металлических включений. В зависимости от потребности детектор может быть настроен на определение металлического куска размером не больше гайки М8.
  2. Конвейер подает материал в тихоходный измельчитель, шредер WEIMA. Данный станок способен с легкостью измельчать крупно габаритные отходов полимеров таких как: тубы диаметром до 2500мм и толщиной стенки до 100мм, глыбы и сливы весом до 1000кг, рулоны пленки и биг-беги в кипа, прессованную пэт бутылку и армированные стекловолокном пластики.
  3. Полученный материал имеет размер около 30-50мм и в случае с твердыми пластиками поступает на додрабливание в дробилку. Пленочные отходы и биг-беги могут напрямую поступать в линию мойки / чистки.
    После шредера из материала может удаляться до 95% включений черного и цветного металла за счет системы магнитных улавливателей и индукционных сепараторов.
  4. Измельченный материал после дробилки, как правило, попадает в линию мойки полимеров. В моющих ваннах происходит очистка полимеров от загрязнений за счет промывки водой с добавлением химических, моющих средств. В процессе мойки материал может проходить сепарацию флотационным методом.
    С системой сухой очистки MAS DRD полимеры можно очищать без применения воды, при это затраты на выпуск одного килограмма готовой продукции будут почти в два раза меньше, чем с использованием мойки с водой.
  5. После промывки материал поступает на отжим и сушку. Конечная влажность готовой продукции не превышает 2%
  6. После отжима и сушки материал поступает в экструдер компании Gamma Meccanica. Где происходит плавление пластика и его равномерное смешение. Параллельно из расплава выжигаются остаточные примеси, краска и выпаривается вода. Продукты горения отводятся вакуумными насосами через зоны дегазации.
  7. В процессе гранулирования расплав получает дополнительную фильтрацию на автоматических фильтрах. Качество очистки может быть доведено до 25 микрон.
    В зависимости от потребностей свойства расплава и его вязкость могут быть также улучшены.
  8. Окончательным этапом переработки вторичного полимера является нарезка гранулы. Компания Gamma Meccanica в своих линиях использует водно-кольцевые резки. При этом тепло от нагретой воды за счет теплообменника поступает на предварительный нагрев материала, что значительно снижает затраты на электричество.

Оборудование для переработки полимеров


Современное оборудование позволяет выполнять чистку, дробление, мойку, агломерацию, а также грануляцию полимеров. В результате этих операций исходное сырьё подготавливается к производственному циклу изготовления различных изделий. Специальные машины позволяют подготовить качественный вторичный продукт, который может использоваться как самостоятельный сырьевой ресурс или в качестве добавок к другим видам первичных материалов. Независимо от вида исходного сырья переработка полимеров в обязательном порядке включает процесс измельчения. Поэтому основная нагрузка приходится на дробилки и шредеры. Эффективность работы поточных линий напрямую зависит от правильного подбора оборудования.
Высокотехнологичные агрегаты компании Грин Терра соответствуют международным стандартам и требованиям. Наши машины широко применяются на многих современных предприятиях и в крупных промышленных компаниях. Эти устройства позволяют достичь максимальной отдачи при работе с полимерным сырьём широчайшего спектра.
Ассортимент оборудования компании представлен рядом моделей, предназначенных для переработки различного сырья из полимерных материалов. Продуктивная линейка включает тихоходные, горизонтальные и промышленные шредеры с вертикальной подачей, горизонтальной подачей и четырех роторные, высоко оборотистые измельчители, дробилки,  экструдеры, линии мойки и чистки полимеров и так далее. Устройства отличаются надёжностью и высокими показателями качества. Наши сотрудники в любое удобное время готовы предоставить необходимое оборудование, дать подробную информацию по вопросам эксплуатации и конструктивным особенностям конкретной модели или всей линии в целом.