7 (499) 653 76 35

От большого к малому

Завод Graf Plastics GmbH, Тенинген, Германия (фото 1), производит контейнеры подземной установки для сбора дождевой воды (фото 2) под маркой Carat. В процессе производства больших контейнеров на 6,5 тыс. литров возникает большое количество отходов, которые измельчаются на однороторном шредере WLK 30 Super Jumbo производства WEIMA Maschinenbau GmbH, Илсфельд, Германия

Использование дождевой воды экономически выгодно

От большого к маломуИспользование дождевой воды для туалетов, на мойках и для полива принесет значительную экономию, как на использовании водопроводной воды, так и на дорогостоящей утилизации сточных вод. Постоянный рост цен на водоснабжение и водоотвод в последнее время привел к повышению спроса на контейнеры для сбора и хранения дождевой воды как наземной, так и подземной установки. Установленные фильтры позволяют очищать воду на 100%, что позволяет использовать её в качестве питьевой воды.

От большого к маломуОчевидные преимущества пластика над бетоном

По сравнению с бетонными контейнерами для установки пластиковых контейнеров объемом до 6,5 тыс. литров не требуется подъемный кран, таким образом полностью сокращаются соответствующие расходы. Контейнеры изготавливаются в виде 2-х половин раковины моллюска, что дает свои преимущества в транспортной логистике. Транспортные расходы снижаются, а контейнер легко собирается на месте установки.

Завод Graf Plastics в 2006 году ввел в эксплуатацию одну из крупнейших в мире литьевых машин с усилием зажима 5,5 тонн, что позволяет переработать 150 кг материала за один впрыск. Две половины контейнера выливаются на этой машине и затем свариваются между собой. Контейнер получает статически оптимальную форму, становится водонепроницаемым, и может быть целиком закопан в землю, учитывая особенности конструкции (фото 2).

Гладкая внутренняя поверхность контейнера предотвращает образование загрязнений, таким образом обеспечивая высокое качество воды и легкую чистку контейнера. Контейнеры имеют крайне продолжительный срок службы и могут быть переработаны после использования.

Централизованный рециклинг обеспечивает высокое качество

Завод предоставляет 25-летнюю гарантию на свои контейнеры. Это обеспечивается оптимизированным процессом производства и расширенным контролем качества. Каждый контейнер проверяется на точность в размерах, толщину стенок и вес. Изделия, не соответствующие заданным параметрам, направляются в централизованную систему переработки.

От большого к маломуТакие контейнеры собираются в отделении одного из производственных цехов и поступают для измельчения в шредер WLK 30 Super Jumbo (фото 3), который установлен там же.

Приспособление шредера под специфические задачи

Машина оснащена закрытым приемным бункером, установленным на станине. Две створки с одной стороны открывается для загрузки материала. Подача материала в виде цельных контейнеров или нескольких половин «ракушки» производится вилочным погрузчиком. По соображениям техники безопасности шредер включается только при полностью закрытых створках бункера. Материал загружается в увеличенную рабочую камеру и измельчается в пространстве между роторными и статорными ножами, прижимаемый к ротору с помощью горизонтального прижимного толкателя, ход которого автоматически регулируется в зависимости от нагрузки. Толкатель оснащен специальными гребнями (фото 4) для лучшего сцепления с крупногабаритным материалом, что предотвращает его прокручивание. Оптимальный ход толкателя обеспечивается сегментированными поверхностями рабочей камеры.

Материал дополнительно поджимается вертикально с помощью гидравлического прижимного устройства, установленного над рабочей камерой, чтобы предотвратить прыгание объемных контейнеров. Измельченный материал проходит через фракционное сито с перфорацией Ø10мм, установленное под ротором. На выходе получается фракция размером 8-10 мм с низким содержанием пыли (фото 5).

Быстрая чистка и легкое проведения регламентных работ

Шредер оснащен специальным ротором с V-образными установочными гнездами для ножей (V-ротор), который изготавливается из цельной стали (фото 6). Длина ротора 3000 мм, его диаметр 600 мм. Привод шредера весом почти в 36 тонн осуществляется с помощью двух моторов по 90 кВт. Корзина фракционного сита с гидравлическим приводом обеспечивает быстрый доступ к рабочей камере для проведения чистки и регламентных работ.

От большого к маломуРазмер корончатых поворачиваемых ножей 60х60 мм. Замена ножей рекомендуется при снижении производительности или при увеличении содержания пыли.

Размер шредера определяется размером контейнеров, подлежащих измельчению. Производительность имеет меньшее значение. Производство контейнеров происходит круглосуточно 365 дней в году, в то время как шредер используется лишь на незначительную долю своей полной производительности.

Герд Беркенкамп, директор завода:

“WEIMA Maschinenbau GmbH представила убедительное решение с приемлемым коэффициентом цена / производительность. Важным дополнительным критерием также стал приемлемый срок поставки. Близкое месторасположение обеих компаний обеспечивает быстрое принятие мер при необходимости проведения технического обслуживания”.