7 (499) 653 76 35

Измельчение технических пластиков – Преимущества двустадийной переработки

С помощью оборудования WEIMA Maschinenbau GmbH, Ilsfeld (Германия) технические пластики, такие как АБС, ПС, ПЭ, ПВД, ПНД, и стеклонаполненные ПА 6, ПА 6.6, ПП 12, перерабатываются в высококачественный гранулят. Отходы собираются с производств, полигонов и т.д. в виде не только брака изделий, но и волокон, мешков, много килограммовых слитков и т.п. Отходы перерабатываются в две стадии: предварительное измельчение на шредере и заключительное на дробилке, произведенных компанией WEIMA Maschinenbau GmbH, Ilsfeld (Германия). Измельченный материал в дальнейшем используется для получения гранул и их продажи Заказчикам.

"Двух стадийная" или "Одностадийная" переработка отходов?

Узел измельчения является основой любой линии переработки отходов. И от эффективности его организации зависит эффективность работы всей линии. Принципиально существуют два подхода к измельчению:

  • Одностадийный. Материал должен измельчиться до размеров 3-10мм в измельчителе. Для обеспечения большой производительности или возможности переработки крупногабаритных и толстостенных отходов, необходим очень большой измельчитель с большой мощностью двигателя.
  • В случае двух стадийного процесса измельчения на первой ступени используется шредер, предварительно измельчающий отходы до размеров 40мм. После этого можно используется менее энергозатратный и соответственно, компактный и недорогой измельчитель для уменьшения размеров фракции до 3-10мм.
  • Двух стадийная переработка обеспечивает существенно более низкий уровень шума

Надежность, безопасность и непрерывность процесса переработки обеспечивается автоматизированной системой подачи, что снимает проблемы, связанные с ручной загрузкой отходов непосредственно в измельчитель. Если оператор загружает в измельчитель отходов больше, чем последний способен передробить, то это приводит к дестабилизации производственного процесса: уменьшению производительности, повышения уровня шума, нагреву и даже расплаву перерабатываемого материала. Кроме того, одностадийный процесс существенно больше изнашивает ножи, что ведет к дополнительным расходам на остановки оборудования, заточку и в конечном счете приобретение новых ножей.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЧАСТКА ДВУХСТАДИЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС

  1. Однороторный шредер WEIMA серии WLK4s-WLK30
  2. Конвейер от шредера к измельчителю
  3. Подвесной магнит для улавливания черных металлов
  4. Металлодетектор для остановки конвейера в случае обнаружения существенных кусков металла, способных повредить измельчитель
  5. Магнитный барабан на конце конвейера для отсеивания черных металлов
  6. Дробилка (Измельчитель пластмасс)
  7. Вентилятор для транспортировки дробленого сырья
  8. Соединительный трубопровод
  9. Система фильтрации пыли
  10. Циклон для осаждения дробленого материала с выводом воздуха через систему фильтров
  11. Заслонка
  12. Сепаратор пыли и мелких частиц
  13. Металлосепаратор для отсеивания любых типов металлов от основного сырья
  14. Станция для наполнения одного, двух или трех биг-бэгов (мешков) с возможностью одновременного или поочередного наполнения
  15. Вентилятор для сепарации пыли и мелких частиц
  16. Платформа
  17. Контейнер для отсортированного металла
  18. Контейнер для отсортированной пыли и мелких частиц
  19. Контейнеры для чистого дробленого материала

Преймущества двухстадийной переработки:

  • Повышение производительности и универсальность комплекса - способность перерабатывать и твердые толстостенные отходы, пленку и мешки
  • Более низкий уровень шума и пыли
  • Надежность, безопасность и непрерывность процесса
  • Снижение затрат на обслуживание оборудования – нагрузка распределяется равномерно
  • Минимальное время работы обслуживающего персонала – загрузочный бункер шредера является накопителем материала
  • Возможность установки многоступенчатой системы защиты сырья от включений металла
  • Увеличенный срок эксплуатации ножей и как результат снижение затрат на простои связанные с заменой и заточкой.

Двух стадийный процесс позволяет снизить требования по непрерывной подаче материала, поскольку загрузочный бункер шредера является одновременно и накопителем отходов, предназначенных для измельчения. Это не только повышает надежность всего комплекса, но и оптимизирует процесс работы обслуживающего персонала, который может быть задействован в освободившееся время на других производственных участках.

Предварительно измельченный на шредере материал равномерно и дозировано транспортируется в измельчитель типа WEIMA WSM, что позволяет в случае повышенной нагрузки на измельчитель автоматически временно приостановить подачу материала. В целях экономии производственных площадей шредер может быть установлен сразу над измельчителем. Конструкция такого измельчителя специально разработана для установки под шредером имеет не только более компактный дизайн, но и меньшую потребляемую мощность. Таким образом, автоматизированная и дозированная подача материала позволяет уменьшить ударные нагрузки на измельчитель и обеспечить его максимально эффективную работу на скорости вращения ротора около 450 об/мин. Даже если система используется для переработки загрязненных отходов, уровень шума по сравнению с одностадийным процессом на той же скорости вращения ротора 450-500 об/мин остается существенно более низким.

Сырье высокого качества

Металлические включения, неизбежно попадающиеся в отходах, могут быть извлечены с помощью специального металлосепаратора, установленного на конвейере, транспортирующем материал от шредера к измельчителю. Это позволяет существенно снизить износ и повреждения измельчителя и особенно его ножей и фильтрующей сетки от попадания металла.

Уровень пыли при двух стадийной переработке также снижен, поскольку на первой стадии переработка осуществляется на низкой скорости вращения ротора, а время прохождения второй стадии значительно сокращается за счет более мелкой входной фракции, чем при одностадийном варианте.

Универсальность

Двух стадийная переработка является более универсальной и гибкой в условиях рынка, поскольку позволяет использовать обе ступени как совместно, так и раздельно, под разные задачи. Например, шредер может обслуживать несколько измельчителей второй ступени, каждый из которых перерабатывает свой материал и не требует прочистки перед сменой материала. Поэтому становится возможным перерабатывать более мелкие партии отходов с большей эффективностью одновременно с сохранением возможности переработки больших объемов. Кроме того, шредер может быть встроен в имеющуюся систему переработки, где уже имеется измельчитель, с целью повышения универсальности и эффективности всего комплекса.

Универсальный комплекс переработки повышенной износостойкости

При работе с загрязненными отходами, а так же с сильно абразивными материалами, используется специальная конструкция вала, позволяющая существенно повысить его стойкость к продольным и осевым нагрузкам, что в целом, существенно повышает износостойкость оборудования.

Ротор изготавливается из цельной стальной заготовки и может быть дополнительно упрочнен для переработки высокоабразивных материалов, например стеклонаполненных пластиков или загрязненных отходов таких как пленка, биг-беги, ПЭТф бутылки.